SAP Warehouse Management Lösung bei Nufarm

Nufarm entwickelt, registriert, produziert und vermarktet in Linz rund 250 verschiedene Pflanzenschutzmittel für den heimischen Markt und für den weltweiten Vertrieb. Der Absatz der Produkte an die österreichischen Landwirte erfolgt über den österreichischen Groß- und Einzelhandel.

Es werden nicht nur hauseigene Pflanzenschutzmittel, sondern auch Lizenzprodukte namhafter Hersteller bearbeitet. Jährlich stellen rund 110 Mitarbeiter in Linz mehr als 10.000 Tonnen Wirkstoffe und mehr als 20.000 Tonnen Fertigprodukte her und erzielen damit einen Umsatz von 151 Mio. Euro. Dabei erfordert der sorgfältige Umgang mit den Wirkstoffen ein großes technisches Know-how.

Ausgangslage und Anforderungen

Anlass für die Einführung einer neuen Lagerlogistik bei Nufarm war der Bau eines neuen Hochregallagers. Auf der Suche nach einem kompetenten Partner für die Implementierung fiel die Wahl auf unit-IT, die aufgrund vieler Referenzen punkten konnte.

DI Dr. Klaus Holzleithner, Geschäftsführer Nufarm skizziert die Ausgangslage: "Als weltweit agierende Konzerntochter in der chemischen Industrie hatten wir besondere Anforderungen an die geplante neue Logistiklösung. Natürlich standen bei uns die Optimierung der Logistikprozesse und die rasche Einbindung des neuen Hochregallagers im Vordergrund. Auch die Verbesserung des Kundenservice, Beschleunigung der Lieferabwicklung und Kosteneinsparungen waren unser erklärtes Ziel. Und vor allem, schnell sollte es gehen."

Heidelinde Luksch, Projektleiterin bei Nufarm, präzisiert die spezifischen Anforderungen an die neue Logistiklösung: "Besonderes Augenmerk haben wir darauf gelegt, dass die verwendeten Stoffe nach den Lagerorten, an denen sie abgelegt werden dürfen, gruppiert werden können, was vor allem für die Gefahrengüter wichtig ist. Und es sollte eine Einlagerungsstrategie entwickelt werden, die voll automatisiert diese spezifischen Lagervorschriften berücksichtigt."

Karl-Heinz Täubel, Geschäftsführer von unit-IT, einer Tochter der Siemens AG Österreich und eines der österreichweit führenden SAP-Systemhäuser, fasst zusammen: "Durch unsere vielen Referenzen in diesem Bereich und unsere große Erfahrung konnten wir bereits nach kurzer Konzeptphase mit der Implementierung beginnen. Unsere Projekterfahrung aus mehr als 30 SAP Warehouse Management Projekten und unser "mobile SAP WM System" bilden die Basis der Nufarm Logistiklösung. Unsere Standard-Basisanwendungen, die rasch an die spezifischen Lagerprozesse der chemischen Industrie angepasst werden können, sparen dem Kunden viel Zeit und Geld."

Lösung

Beginnend mit den bestehenden Lagern und deren bereits vorhandenen Logistik-Prozessen wurde durch die Integration in das bestehende System auf das neue Hochregallager besondere Rücksicht genommen. Eine individuell implementierte Einlagerungsstrategie im Hochregallager stellt sicher, dass das Lager immer optimal befüllt wird, um eine ideale Auslastung zu gewährleisten. Besondere Berücksichtigung erfuhren dabei die verschiedenen Warengruppen, die nur in bestimmten Bereichen gelagert werden dürfen. Auch auf die vom Kunden gewünschte Trennung von Fertigprodukten und Waren für die Produktion wurde in dieser Einlagerungsstrategie eingegangen, was eine schnelle und reibungslose Integration in die Produktion sicherstellt.

Im Lager wurde eine komplett neue WLAN-Infrastruktur mit Wireless Switch Technologie RFS6000 von Motorola realisiert. Ein Lagerleitstand in SAP bildet den Transport der Waren von einem zum anderen Lager ab sowie die Überführung von Waren aus verschiedenen Lagerorten direkt in die Produktion. Die Aufzeichnung und Überwachung der einzelnen Aufträge entspricht dem hohen Qualitätsstandard bei Nufarm.

Mit Hilfe von MC9090-G Terminals von Motorola, die online über wireless LAN mit dem zentralen SAP Warehouse Management System verbunden sind, werden die einzelnen Komponenten auch direkt und ohne weitere Schnittstelle in das Lagerverwaltungssystem gebucht.

Luksch hebt die Vorteile des neuen Systems hervor: "Unsere neue WLAN-Infrastruktur mit hoher Kommunikationsgeschwindigkeit optimiert den Transport der Waren aus dem Hochregellager. In Verbindung mit der neuen Einlagerungsstrategie, die auf die Bedürfnisse der Produktion optimal abgestimmt ist, konnten unsere Lagerkosten deutlich reduziert werden. Zudem ist die Bestandsgenauigkeit in unserem Hochregallager durch die Implementierung von SAP WM wesentlich erhöht."

Sämtliche Daten sind mit den Motorola Terminals abrufbar, über Barcodes werden alle Warenbewegungen, wie Wareneingang, Einlagerung, Produktionsversorgung oder Ausgang gescannt. Das sind mehr als 10.000 Tonnen Wirkstoffe und mehr als 20 Millionen Kilo/Liter Fertigprodukte im Jahr. Die Produktion erhält vom System die Information, welche Bestandteile für ein Produkt in welcher Menge notwendig sind. Im chemischen Betrieb ist es besonders wichtig, dass die Zulieferung und Produktion lückenlos nachverfolgt werden können und auf alle Sicherheitsanforderungen Rücksicht genommen wird.

www.unit-it.at